Die meisten Soßen oder fermentierten Produkte enthalten einen hohen Salz- oder Säuregehalt. In diesem Fall ist es erforderlich, eine Barrierschicht hinzuzufügen, um zu verhindern, dass das hohe Salz oder die inhärenten Substanzen die Heißsiegelschicht durchdringen und während der Langzeitlagerung des Produkts eine Oxidationsreaktion mit der Aluminiumfolie in der Induktionssiegelungsdichtung auslösen.

Gleichzeitig ist es wichtig, bei der Siegelung die Parameter der Induktionssiegelmaschine sinnvoll einzustellen, um eine Zerstörung der Heißsiegelschicht und der Barrierschicht durch hohe Temperaturen oder zu lange Erwärmung zu vermeiden, da dies zur Oxidation der Aluminiumfolienschicht im Induktionsliner führen könnte.

Einige Soßen oder fermentierte Produkte erzeugen nach der Herstellung und Verpackung Gas (z. B. Kohlendioxid); wenn die Menge des gebildeten Gases ausreichend ist, kann der Verpackungsbehälter leicht reißen. In solchen Fällen ist es notwendig, einen belüfteten Liner für die Versiegelung zu verwenden.

Der belüftete Liner verfügt über ein Entlüftungsloch und eine verschweißte atmungsaktive Folie, die Gase passieren lässt, Flüssigkeiten oder Feststoffe jedoch zurückhält. Auf diese Weise kann das vom Produkt erzeugte Gas abgeführt werden, wodurch das Risiko eines Reißens der Verpackung verringert wird.