Le liner à induction monobloc est composé d’une combinaison de mousse de polyéthylène haute densité (PE) ou de papier, de feuille d’aluminium et, si nécessaire, d’un film barrière protecteur avec une couche d’étanchéité adaptée aux propriétés du matériau du récipient. À un endroit ici se trouve un film PET servant de barrière thermique entre la mousse PE et la feuille d’aluminium.
Caractéristiques :
- Le matériau de support est nettement plus fin que celui du liner à induction bi‑partie.
- Tous les matériaux constitutifs restent solidement collés ensemble pour former un liner complet après la scellage.
- Comme le liner monobloc est jetable, il est recommandé d’utiliser un liner en mousse placé dans le bouchon afin de refermer le flacon après ouverture.
Avantages :
- Preuve d’altération : Le sceau fournit une preuve claire si le produit a été ouvert avant utilisation.
- Prévention des fuites : Il empêche les fuites du contenu, préservant l’intégrité du produit pendant le transport et le stockage.
- Haute efficacité d’étanchéité : avec une machine automatique de scellage par induction, le liner de production peut produire 200 à 400 bouteilles par minute.
- Une protection solide pour l’étanchéité, grâce à la présence d’un matériau de support au-dessus de la couche d’étanchéité.
- Divers matériaux de support offrent aux clients des textures d’étanchéité variées. Par exemple : l’utilisation d’une mousse PE confère une résistance aux perforations, tandis qu’une mousse PS facilite la rupture de l’étanchéité. L’emploi d’un carton blanc comme support permet également d’appliquer divers motifs ou logos élaborés lors de l’impression pour les clients.
- Pour la couche d’étanchéité, le liner à induction monobloc utilise généralement un film d’étanchéité à décoller facilement, afin que l’utilisateur final puisse retirer aisément les joints.
Application :
Le liner à induction en une seule pièce est généralement utilisé dans les produits alimentaires, cosmétiques, boissons, pharmaceutiques, pétroliers et chimiques.
